David Zhang | Fondatore e amministratore delegato, ZPET (Shandong ZhongPi Machinery Equipment Co., Ltd.) | Pubblicato nell'agosto 2026
Un impianto di produzione da 5 BBL produce 587 L per lotto; uno da 7 BBL ne produce 822 L — 40% di birra in più a parità di giornata di produzione di 6–8 ore. La scelta dipende dal numero di fermentatori necessari per mantenere pieni i rubinetti e dall’eventualità che la produzione superi i 5 BBL entro due anni.
Le due misure affiancate
| 5 BBL | 7 BBL | |
| Volume di lavoro per lotto | 587 L | 822 L |
| Fusti da mezzo barile per lotto | 10.0 | 14.0 |
| Pinte statunitensi (16 oz) per lotto | 1,241 | 1,738 |
| Linea di prodotti | Limite massimo del livello Nano | Accesso al livello Micro |
| Diametro del bollitore (tipico) | 1,05 m | 1,15 m |
| Altezza totale del bollitore | 2,05–2,35 m | 2,20–2,50 m |
| Altezza complessiva del fermentatore | 2,35–2,65 m | 2,55–2,90 m |
| Superficie del locale di fermentazione, a 2 serbatoi | 2,6–3,1 m² | 3,2–3,8 m² |
| Superficie occupata dal birrificio in attività, 6 FV | 60–80 m² | 75–100 m² |
| Limite massimo pratico | 3,4 m | 3,6 m |
| Fornitura di impianti di produzione di birra elettrici | 45–60 kW trifase | 60–80 kW trifase |
| Dalla giornata di produzione alla pulizia dell'impianto | 6–8 ore | 6–8 ore |
| Malto per ogni lotto con densità iniziale (OG) pari a 1,050 | 110–120 kg | 155–165 kg |
| Acqua per ogni giornata di produzione | 1.760–2.935 L | 2.470–4.110 L |
| Produzione settimanale: 6 FV con ciclo di produzione di 14 giorni | 15,0 BBL | 21,0 BBL |
| Massimale annuale, 6 FV, 48 settimane | ~720 BBL | ~1.008 BBL |
Base di calcolo: 1 barile di birra statunitense = 117,3 L; fusto da mezzo barile = 58,67 L; una pinta da 16 once = 0,473 L. Le dimensioni sono calcolate in base al volume utile, più 25% di spazio libero nel locale di birrificazione e 30% di spazio libero nel fermentatore, con rapporti altezza/diametro comuni in questa fascia, a cui si aggiungono le teste bombate, il cono e l’altezza delle gambe. L’ingombro a terra comprende lo spazio libero per l’impianto di birrificazione, il corridoio per i fermentatori, la movimentazione del grano, il glicole, il CIP e la logistica dei fusti. Prima di sottoscrivere un contratto di locazione, richiedete i disegni timbrati.
Sono tre le righe di quella tabella che determinano effettivamente l'esito della decisione.
La differenza di volume del lotto è di 235 L, ovvero due fusti da mezzo barile pieni più un po'. Il giorno di produzione è identico. E la differenza di ingombro è di 15–20 m², il che, considerando la maggior parte dei canoni di locazione commerciali, comporta un costo annuale inferiore rispetto a quello della manodopera necessaria per un giorno di produzione in più a settimana.
Lavoro per litro: l'argomento che di solito chiude la questione
In questo intervallo, la durata delle operazioni di produzione varia di poco in base alle dimensioni dei recipienti. La macinazione di 165 kg richiede più tempo rispetto a quella di 115 kg, e la pulizia di un bollitore da 1,15 m richiede un po’ più tempo rispetto a uno da 1,05 m, ma la fase di ammostamento, la filtrazione, la bollitura, la fase di whirlpool e lo svuotamento sono tutte regolate dai tempi di processo piuttosto che dal volume.
| 5 BBL | 7 BBL | |
| Ore di lavorazione per ogni lotto | 7.0 | 7.5 |
| Litri per ora di produzione | 84 L | 110 L |
| Ore di manodopera ogni 1.000 L | 11.9 | 9.1 |
| Giorni di produzione per 21 BBL a settimana | 4.2 | 3.0 |
| Orario settimanale dedicato alla produzione di birra per 21 BBL | 29.4 | 22.5 |
| Ore annuali di produzione per 21 BBL a settimana (48 settimane) | 1,411 | 1,080 |
Si ipotizza che la produzione sia effettuata da un unico operatore, con un lotto per ogni giornata di produzione e senza produzione consecutiva.
A parità di obiettivo di produzione, il sistema da 5 BBL comporta circa 330 ore di produzione in più all’anno. Si tratta di quasi un quinto di un impiego a tempo pieno, dedicato alla produzione di esattamente lo stesso volume di birra.
È proprio qui che l’impianto da 5 BBL raggiunge un limite che non ha nulla a che vedere con le attrezzature. Quattro giorni di produzione a settimana in un birrificio gestito da un unico operatore lasciano poco spazio per il lavoro in cantina, il confezionamento e la pulizia nel corso di una settimana normale. Spingere un impianto da 5 BBL oltre i 20 BBL settimanali significa generalmente assumere un secondo birraio, aggiungere una seconda produzione giornaliera, o entrambe le cose — e una seconda produzione in un unico turno richiede un terzo recipiente di cottura, il che annulla parte del risparmio di capitale.
Conteggio dei fermentatori: cosa serve per mantenere pieni i rubinetti
Nessuno dei due impianti di produzione determina da solo la produzione settimanale. Sono il numero dei fermentatori e il tempo di rotazione delle cisterne a determinarla.
lotti a settimana = (numero di fermentatori ÷ giorni di ciclo) × 7 produzione settimanale = lotti a settimana × dimensione del lotto
I giorni di lavorazione devono includere la fermentazione primaria, il dry hopping o la maturazione, il raffreddamento rapido e il ciclo CIP. Considerando solo la fermentazione primaria, la capacità risulta sovrastimata del 30–40%.
Produzione settimanale per numero di fermentatori
| Tempo di rotazione | 5 BBL, 4 FV | 5 BBL, 6 FV | 5 BBL, 8 FV | 7 BBL, 4 FV | 7 BBL, 6 FV | 7 BBL, 8 FV |
| 10 giorni (birra chiara) | 14.0 | 21.0 | 28.0 | 19.6 | 29.4 | 39.2 |
| 14 giorni (birra ale standard) | 10.0 | 15.0 | 20.0 | 14.0 | 21.0 | 28.0 |
| 21 giorni (dry-hopping, fermentazione lenta) | 6.7 | 10.0 | 13.3 | 9.3 | 14.0 | 18.7 |
| 35 giorni (birra lager) | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 5.6 | 8.4 | 11.2 |
Partendo dalla domanda e procedendo a ritroso
Leggi la tabella in relazione alla sede piuttosto che in relazione a se stessa:
| Sede | Domanda settimanale | 5 BBL: si cercano FV | 7 BBL: Si cercano FV |
| Sala di mescita da 60 posti, 1.000 pinte a settimana | 4,0 BBL | 2 | 2 |
| Sala di mescita da 90 posti, molto affollata nei fine settimana | 9,0 BBL | 4 | 3 |
| Birreria con 120 posti a sedere e servizio ristorazione | 15,0 BBL | 6 | 4 |
| Taproom più 15 clienti con fusti | 22,0 BBL | 9 | 6 |
| Taproom, clienti con fusti, programma lattine piccole | 30,0 BBL | 12 | 8 |
Ciò che conta è l’andamento. Al di sotto di circa 9 BBL a settimana, entrambi i sistemi funzionano e l’opzione da 5 BBL rappresenta l’acquisto più ragionevole. Tra i 9 e i 20 BBL settimanali, il sistema da 7 BBL richiede da due a tre fermentatori in meno per raggiungere lo stesso volume — il che consente di recuperare una parte significativa del suo prezzo di acquisto più elevato grazie ai serbatoi non acquistati e allo spazio che tali serbatoi avrebbero occupato.
Se la produzione settimanale supera i 22 BBL, il sistema da 5 BBL smette di essere una configurazione sensata. Nove fermentatori abbinati a un impianto di produzione da 5 BBL costituiscono un birrificio mal bilanciato: una cantina troppo grande rispetto all’impianto di produzione che la alimenta e un programma di produzione che assorbe l’intera settimana dell’operatore.
Per applicare questo calcolo al tuo progetto: prendi il BBL settimanale previsto, dividilo per la dimensione del lotto per ottenere il numero di lotti settimanali, moltiplicalo per i giorni di fermentazione realistici, dividi per sette e arrotonda per eccesso. Ordina quel numero di fermentatori oppure lascia spazio alle tubazioni e ai canali di controllo per aggiungerli in un secondo momento.
Quando il sistema da 5 BBL è l'acquisto migliore
Contrariamente a quanto emerso finora, quattro situazioni favoriscono il 5 BBL:
- La stanza non può davvero contenere 7 BBL.L'altezza del soffitto rappresenta solitamente l'ostacolo principale. Uno spazio libero di 3,4 m consente di ospitare un fermentatore da 5 BBL con botola di accesso; per uno da 7 BBL occorrono 3,6 m e, una volta sottratti gli sprinkler e i condotti, molti spazi da ristrutturare si collocano tra questi due valori.
- La potenza elettrica è limitata.Se l'edificio eroga al massimo 60 kW trifase, un impianto di produzione elettrico da 7 BBL più HLT raggiunge o supera il limite, mentre uno da 5 BBL rientra nei limiti con un margine di sicurezza. Potenziare l'allacciamento in un locale commerciale in affitto è spesso più lento e costoso rispetto alla scelta di un impianto più piccolo.
- Un programma di birre alla spina sempre diverso e ricco di varietà.Un locale che gestisce 14 rubinetti a rotazione continua trae vantaggio da lotti più piccoli: 10 fusti di una determinata birra si esauriscono prima che perdano freschezza, mentre 14 fusti della stessa birra potrebbero non farlo.
- Il sistema 5 BBL è concepito come un futuro progetto pilota.Se il piano aziendale prevede già la realizzazione di un impianto di produzione separato entro tre anni, acquistare ora un impianto da 5 BBL e riutilizzarlo in seguito come impianto pilota e per la produzione di piccoli lotti rappresenta una strategia coerente — a condizione che sia specificatamente destinato a tale ruolo, come illustrato di seguito.
Al di fuori di questi quattro casi, i calcoli relativi alla produttività e alla manodopera indicano che la scelta migliore è il modello da 7 BBL.
Il costo del superamento dei 5 BBL in due anni
Questo è lo scenario in cui gli acquirenti sottovalutano la situazione. Un aumento della produzione da 8 BBL a settimana all’inizio a 18 BBL a settimana nell’arco di 24 mesi non è nulla di straordinario per un taproom di successo, e mette un impianto da 5 BBL in una posizione scomoda.
Le opzioni disponibili e il relativo costo di ciascuna:
Aggiungere i fermentatori. È l'opzione più economica e, fino a un certo punto, funziona. Per raggiungere i 18 BBL settimanali con un ciclo di produzione di 14 giorni sono necessari otto fermentatori da 5 BBL e 3,6 giorni di produzione a settimana. È fattibile, ma il costo della manodopera indicato nella tabella precedente si applica in modo permanente, e la fila di fermentatori occupa 8–10 m² di superficie in più rispetto a quanto occorrerebbe per l’equivalente da 7 BBL.
Aggiungere un terzo serbatoio di fermentazione per i giorni in cui si producono due lotti. Consente di effettuare due cicli di produzione per turno, dimezzando i giorni necessari per la produzione. Richiede un serbatoio, uno spazio aggiuntivo e la sostituzione delle tubazioni dell’impianto di produzione esistente. I lavori di adeguamento delle tubazioni in un birrificio in funzione comportano tempi di inattività.
Sostituire l'impianto di produzione della birra. Già il secondo acquisto nel giro di due anni. L'impianto da 5 BBL o viene trasformato in un impianto pilota oppure viene venduto, solitamente con uno sconto notevole rispetto al prezzo di acquisto.
Limitare la produzione e mantenerla a 5 BBL. Una scelta legittima, ma comporta la rinuncia ai contratti per i fusti e l’abbandono del programma di confezionamento.
Nessuna di queste opzioni è un disastro, e nessuna è gratuita. La domanda che vale la pena porsi prima dell’acquisto non è “cosa possiamo vendere oggi”, ma “come si presenta il piano al mese 24”. Se tale cifra supera i 15 BBL settimanali, il sistema da 7 BBL risulta più conveniente nel lungo periodo anche a un prezzo di acquisto più elevato, poiché evita di dover effettuare due acquisti.
Confronto tra requisiti di funzionalità e requisiti del sito
Dimensioni dei bollitori elettrici. Due calcoli, entrambi risolvibili prima di recarsi sul posto:
kWh necessari per raggiungere l'ebollizione = (litri × 4,186 × ΔT °C) ÷ 3.600 kW necessari per mantenere l'ebollizione = (litri × tasso di evaporazione L/h × 2.257 kJ/L) ÷ 3.600
Per riscaldare 587 L di 30 °C occorrono 20,5 kWh; in 45 minuti ciò corrisponde a una resistenza da 27 kW. Per mantenere un'ebollizione di 7%/ora su 587 L si evaporano 41 L/ora, con un fabbisogno di circa 26 kW in continuo. Per 822 L le stesse cifre diventano 28,7 kWh, una resistenza da 38 kW e 36 kW per mantenere l’ebollizione. Aggiungendo il riscaldamento dell’HLT, la richiesta trifase totale si attesta a 45–60 kW per 5 BBL e a 60–80 kW per 7 BBL. Il riscaldamento a vapore sposta questo carico su gas o petrolio, ma aggiunge requisiti relativi al locale caldaia, al trattamento dell’acqua, alle ispezioni periodiche e, in molte giurisdizioni, alla necessità di un operatore autorizzato.
Carico di glicole. È il picco di domanda simultanea a determinare le dimensioni del refrigeratore, non il volume del serbatoio:
Potenza di raffreddamento in kW = (litri × 4,186 × ΔT) ÷ (ore × 3.600)
Per raffreddare rapidamente 587 L da 20 °C a 2 °C in 12 ore occorrono 1,02 kW; per 822 L nello stesso periodo occorrono 1,43 kW. Aggiungere 0,4–0,7 kW per l’esotermia di fermentazione su un serbatoio parallelo, oltre alle perdite nelle tubazioni e per dispersione termica, che aumentano se il refrigeratore è installato all’aperto. Il dimensionamento in base al carico medio anziché a quello di picco produce un sistema che mantiene la temperatura in inverno ma non raggiunge gli obiettivi di raffreddamento rapido in agosto.
Carico sul pavimento.
Peso totale del recipiente ≈ (volume utile L × 1,05 kg/L) + peso della tara Carico distribuito = peso totale ÷ area della base del recipiente
Il liquido da solo pesa 616 kg in un fermentatore da 5 BBL e 863 kg in uno da 7 BBL. Richiedere al fornitore il peso a vuoto anziché stimarlo. Il carico distribuito in entrambi i casi supera i 1.000 kg/m², rientrando nei limiti di portata della maggior parte delle solette al piano terra ma superando quelli di molti pavimenti sospesi. Qualsiasi struttura non a livello del suolo richiede l’approvazione di un ingegnere strutturale prima dell’ordine.
Limite di alta densità. Entrambi i sistemi sono pubblicizzati con un’ipotesi di gravità standard che nessun fornitore specifica. Un tino di ammostamento/filtrazione da 5 BBL, con una capacità di circa 735 L, gestisce comodamente una quantità di cereali di 115 kg a 2,8 L/kg. Con una densità iniziale (OG) di 1,100, la quantità di malto raggiunge circa 225 kg, richiedendo 630 L di acqua di ammostamento più 150 kg di volume di malto — per un totale di 780 L in un recipiente da 735 L. L’equivalente da 7 BBL incontra lo stesso limite in proporzione. Se le imperial stout o le barleywine sono al centro della produzione, è consigliabile specificare al momento dell’ordine una vasca di ammostamento/filtrazione di una taglia superiore rispetto al bollitore, piuttosto che scoprire il limite solo dopo l’installazione.
Specificare uno dei due sistemi in modo che resista all'espansione
La maggior parte degli acquirenti di questa portata espande la propria attività entro un periodo compreso tra i tre e i cinque anni. Cinque decisioni prese al momento dell’acquisto determinano se l’impianto diventerà un utile impianto pilota o finirà per essere venduto in perdita:
- Raccordi Tri-Clamp su tutta la linea, con dimensioni compatibili con quelle che verranno utilizzate in un futuro birrificio di produzione, in modo che tubi flessibili, pompe, guarnizioni e raccordi CIP siano condivisi anziché duplicati.
- Serbatoi a camicia nell'impianto di birrificazione e nei fermentatori, senza eccezioni. Adattare una giacca non è economicamente conveniente; specificarne la realizzazione in fase di produzione costa relativamente poco.
- Fermentatori a pressione nominaledotato di sistema di spunding, in modo che la birra finita possa uscire dal fermentatore senza un serbatoio luminoso quando lo spazio nei carri armati è limitato.
- Canali liberi del pannello di controllo.Aggiungere due fermentatori nel secondo anno è economico. Ricostruire un quadro di comando, invece, non lo è.
- Certificati di materiale EN 10204 3.1sui componenti sottoposti a pressione. L'acciaio non certificato comporta costi elevati in occasione di un passaggio di frontiera, di una rivendita o di un'ispezione locale dei recipienti a pressione.
Sistemi ZPET da 5 BBL e 7 BBL
Un impianto da 5 BBL è il modello di punta della nostra gamma Attrezzature per il nano-birrificio gamma; il modello da 7 BBL rappresenta il punto di ingresso nel mondo delle attrezzature per microbirrifici. Entrambi sono realizzati sulla base della stessa Sistemi per la produzione di birra piattaforma, in configurazione da 2 a 5 serbatoi.
| Parametro | 5 BBL | 7 BBL |
| Volume di lavoro | 587 L | 822 L |
| Linea di prodotti | Attrezzature per microbirrifici (1–5 BBL) | Attrezzature per microbirrifici (7–30 BBL) |
| Posizionamento della linea | Sperimentazione in piccoli lotti; design modulare salvaspazio | Produzione di mosto ad alta efficienza; espansione scalabile della cantina; uniformità tra i lotti |
| Configurazioni degli impianti di produzione della birra | da 2 vasi a 5 vasi | da 2 vasi a 5 vasi |
| Riscaldamento | A vapore / elettrico / a fuoco diretto | A vapore / elettrico / a fuoco diretto |
| Materiali | SS304 o SS316L, qualità sanitaria | SS304 o SS316L, qualità sanitaria |
| Finiture interne | Lucidatura a specchio da 0,4 μm | Lucidatura a specchio da 0,4 μm |
| Raffreddamento del fermentatore | Camicia di raffreddamento a fossette | Camicia di raffreddamento a fossette |
| Accesso al serbatoio | Passaggio superiore di serie; passaggio laterale opzionale | Passaggio superiore di serie; passaggio laterale opzionale |
| Saldatura | TIG / saldatura ad arco con argon su entrambi i lati; robot di saldatura; lamiera tagliata al laser con controllo numerico (CNC) | Lo stesso |
| Verifica dei materiali | Analisi spettrometrica sull'acciaio inossidabile in entrata | Lo stesso |
| Prove di pressione | Prova di mantenimento della pressione per 24 ore | Lo stesso |
| Ispezione delle saldature | Ispezione a raggi X; sequenza di controllo qualità in 5 fasi | Lo stesso |
| Piattaforma operativa | Ergonomico, progettato in base all'altezza del recipiente | Ergonomico, progettato in base all'altezza del recipiente |
| Garanzia strutturale | 10 anni | 10 anni |
| Conformità alle norme sull'esportazione | Progettato per soddisfare le norme PED (CE), UL/cUL e AS1210 | Progettato per soddisfare le norme PED (CE), UL/cUL e AS1210 |
| Consegna del prodotto in preordine | Disegni in 3D, disegni tecnici, diagramma di flusso del processo | Disegni in 3D, disegni tecnici, diagramma di flusso del processo |
Due osservazioni su quella tabella.
Le specifiche di costruzione e di controllo qualità sono identiche per entrambe le dimensioni, e ciò è intenzionale: l’impianto da 7 BBL non è un modello di attrezzatura diverso, ma semplicemente uno di dimensioni maggiori. Ciò che varia in base alle dimensioni sono la geometria dei serbatoi, l’area della camicia, il dimensionamento delle pompe e gli allacciamenti alle utenze — tutti elementi definiti su ordinazione in base alla struttura dell’edificio, anziché fissati in un catalogo.
“Progettati per soddisfare i requisiti delle norme PED (CE), UL/cUL e AS1210” significa che i serbatoi e i quadri di comando sono progettati in conformità ai requisiti di tali norme. Si tratta di un’affermazione diversa dal possesso di un certificato rilasciato da un ente terzo per un’unità specifica, e qualsiasi fornitore dovrebbe essere in grado di indicarvi quale delle due opzioni sta offrendo e di mostrarvi il documento corrispondente. Il valore di 0,4 μm si riferisce alla rugosità della superficie interna, la proprietà che la norma ASME BPE considera nelle sue designazioni relative alla finitura igienica delle superfici, ed è quella che determina se la pulizia in loco (CIP) rimuove lo sporco o si limita a bagnarlo. Richiedete questo dato in μm Ra piuttosto che in base al nome del grado di lucidatura, poiché la nomenclatura dei gradi varia da un produttore all’altro.
Poiché entrambe le dimensioni vengono installate in edifici non progettati come birrifici, realizziamo il layout 3D sulla base della planimetria da voi fornita, delle posizioni degli scarichi, dell’ostacolo più basso in altezza in corrispondenza di ciascuna posizione dei serbatoi e dell’allacciamento elettrico disponibile prima dell’inizio della produzione. Con una capacità di 7 BBL, il percorso di consegna diventa un vero e proprio vincolo: un bollitore del diametro di 1,15 m, insieme al telaio di supporto, non passa attraverso una porta di 1,0 m da nessuna angolazione, ed è opportuno verificarlo prima di decidere le dimensioni piuttosto che dopo.
Rispetto ai serbatoi di seconda mano, originariamente destinati all’industria lattiero-casearia e alimentare e talvolta proposti come soluzione più economica per questa fascia di capacità, i serbatoi appositamente progettati per la produzione di birra si distinguono per quattro aspetti specifici: la copertura della camicia dimensionata in modo da fermentazione carico termico anziché mantenimento del prodotto, geometria conica del fondo per la raccolta del lievito, pressione nominale che consenta lo spunding e tracciabilità documentata dei materiali. I serbatoi convertiti costano meno al litro. Il birrificio realizzato con essi, di solito, no.
Domande frequenti
D: Per un taproom è meglio un impianto di produzione da 5 BBL o da 7 BBL?
A: Al di sotto di circa 9 BBL di domanda settimanale, 5 BBL. Tra 9 e 20 BBL settimanali, 7 BBL, poiché occorrono da due a tre fermentatori in meno e circa 330 ore di produzione in meno all’anno per raggiungere la stessa produzione. Al di sopra dei 22 BBL settimanali, 5 BBL non rappresentano più una configurazione equilibrata.
D: Quanti fusti produce ciascun impianto per ogni lotto?
A: Dieci fusti da mezzo barile statunitensi provenienti da un lotto da 5 BBL (587 L) e quattordici da un lotto da 7 BBL (822 L), al lordo delle perdite. Prevedere una perdita di 5–10% dovuta a sedimenti, lievito e travaso.
D: Di quanti fermentatori ho bisogno con un impianto di produzione da 5 BBL?
R: Moltiplica il numero di lotti settimanali previsti per i tuoi tempi di produzione realistici e dividi il risultato per sette. Per 15 BBL a settimana con un ciclo di produzione di 14 giorni: sei. Lo stesso obiettivo, in un programma di produzione di birra lager con un ciclo di 35 giorni, richiede quindici, il che indica che l'impianto di produzione non è delle dimensioni adeguate.
D: Quanto spazio occorre per ciascuno?
A: Un birrificio operativo dotato di sei fermentatori, sistema a glicole, CIP, impianto di movimentazione del grano e logistica dei fusti occupa una superficie compresa tra 60 e 80 m² con una capacità di 5 BBL e tra 75 e 100 m² con una capacità di 7 BBL, esclusi la sala di mescita e l’impianto di confezionamento.
D: Qual è l'altezza del soffitto richiesta?
A: 3,4 m di altezza minima effettiva per 5 BBL, 3,6 m per 7 BBL, misurata fino all’ostacolo più basso sopra ciascuna posizione dell’imbarcazione anziché fino alla soletta strutturale. Gli sprinkler, i condotti e l’illuminazione riducono tutti l’altezza utile.
D: Cosa succede se il mio impianto da 5 BBL non è più sufficiente per le mie esigenze?
R: Quattro opzioni: aggiungere fermentatori e accettare il costo fisso della manodopera, aggiungere un terzo serbatoio nel reparto di produzione per i giorni in cui si producono due lotti, sostituire il reparto di produzione e riutilizzare o vendere quello vecchio, oppure limitare la produzione. Se il piano previsto per il mese 24 supera i 15 BBL settimanali, acquistare inizialmente 7 BBL risulta generalmente più conveniente nel lungo periodo.
D: Un impianto da 5 BBL può essere riutilizzato in seguito come birrificio pilota?
A: Sì, se specificato: raccordi Tri-Clamp compatibili con l'impianto futuro, serbatoi a camicia, fermentatori a pressione, canali di controllo di riserva e certificati di materiale EN 10204 3.1. Senza questi cinque elementi, i sistemi tendono ad essere venduti piuttosto che riutilizzati.
