Milk Fermentation Tank
Stainless Steel Dairy Fermentation Tanks for Yogurt, Kefir, Cultured Milk, and Probiotic Beverage Production
ZPET Milk Fermentation Tanks are designed for dairy processors that require hygienic construction, stable temperature control, gentle mixing, and scalable production capacity for fermented milk products. They are widely used in fermented milk beverage production, drinking yogurt lines, kefir processing, cultured cream manufacturing, probiotic dairy drinks, and functional dairy product development. With customizable capacities from Da 300L a 20.000L, food-grade stainless steel construction, heating and cooling jackets, low-speed agitators, and optional automation systems, these tanks help producers achieve consistent texture, balanced acidity, and reliable fermentation performance.
Key Features of Milk Fermentation Tank
Costruzione in acciaio inox per uso alimentare
Realizzato in Acciaio inox SUS304 come standard
Opzionale Acciaio inossidabile SUS316 for higher hygiene and corrosion-resistance requirements
Non-reactive surface helps protect milk flavor, aroma, and nutritional value
Suitable for strict dairy sanitation and food-contact applications
Designed for long-term use in both startup and large-scale dairy processing plants
Controllo della temperatura di precisione
Dotato di giacche per il riscaldamento e il raffreddamento
Maintains accurate fermentation temperature for bacterial growth and activity
Supports more stable fermentation and repeatable product quality
Helps producers control texture, acidity, and culture performance
Suitable for products requiring tight temperature windows during fermentation and cooling
Gentle Mixing System
Utilizza un agitatore a bassa velocità specially designed for dairy fermentation
Helps prevent separation and sedimentation during processing
Protects milk proteins and live fermentation cultures
Improves uniform distribution of bacteria and ingredients
Suitable for yogurt drinks, kefir, cultured milk, and probiotic dairy formulations
Design igienico e sanitario
Inner surface polished to ≤0,4 μm
Designed with no dead corners and easy drainage structure
Completamente compatibile con CIP (Clean-In-Place) sistemi
Helps reduce contamination risk and improve sanitation reliability
Supports compliance with international dairy hygiene and food safety standards
Specifiche tecniche
Specifiche tecniche standard
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Gamma di capacità | 300L - 20.000L (personalizzabile) |
| Materiale | Acciaio inossidabile SUS304 / SUS316 |
| Tipo di serbatoio | Vertical / Horizontal |
| Controllo della temperatura | Giacca per riscaldamento e raffreddamento |
| Sistema di miscelazione | Agitatore a bassa velocità |
| Finitura della superficie interna | ≤0,4 μm |
| Isolamento | Polyurethane (Optional) |
Configurazioni e personalizzazioni opzionali
Automated temperature control system for more stable fermentation management
PLC control panel for process monitoring and batch repeatability
Sampling valves for routine quality testing
Celle di carico for accurate volume measurement
Customized agitator design for different milk-based products
Optional insulation upgrade for stronger thermal efficiency
Key Advantages of Milk Fermentation Tanks
Consistent Fermentation Results
Stable temperature control and gentle mixing help ensure uniform bacterial activity, consistent acidity development, and repeatable product quality.
High Food Safety Standards
Food-grade stainless steel construction and CIP-compatible hygienic design support international dairy hygiene and safety requirements.
Miglioramento dell'efficienza produttiva
Integrated fermentation, mixing, and temperature control help reduce manual intervention and simplify dairy production workflow.
Flexible Capacity Options
Disponibile presso Da 300L a 20.000L, these tanks support pilot-scale testing, medium-scale processing, and large-volume dairy production.
Milk Fermentation Process Overview
This controlled process helps ensure stable texture, balanced acidity, and probiotic effectiveness.
1. Preparazione del latte
- Pasteurized milk enters the fermentation tank.
2. Culture Inoculation
- Lactic acid bacteria or selected cultures are added according to the target dairy product.
3. Controllo della temperatura
- The tank maintains the optimal fermentation temperature for stable bacterial growth.
4. Gentle Mixing
- Low-speed agitation ensures even distribution of cultures and ingredients without damaging milk structure.
5. Fermentation Stage
- Milk thickens and acidity develops until the target product profile is reached.
6. Cooling and Storage
- The product is cooled at the target pH to stop fermentation and preserve texture and flavor.
Automazione e controllo intelligente opzionali
Il Milk Fermentation Tank can be configured with different levels of control depending on production scale and process standardization needs.
Monitoraggio manuale di base
Suitable for smaller dairy startups and pilot-scale production.
Automated Temperature Control
Supporta:
stable heating and cooling control
improved fermentation consistency
reduced manual temperature adjustment
PLC Monitoring and Process Control
Supporta:
process monitoring
batch record management
better repeatability
more efficient large-scale dairy production
Produzione e controllo qualità
Each ZPET milk fermentation tank undergoes:
Saldatura di precisione e lucidatura delle superfici
Test di tenuta e ispezione strutturale
Passivation for corrosion resistance
Controllo qualità finale prima della spedizione
This helps ensure durability, hygienic performance, and compliance with food-grade dairy processing standards.
Domande frequenti - Domande comuni
1.What products can be made in a milk fermentation tank?
Questi serbatoi sono adatti per fermented milk beverages, drinking yogurt, kefir, cultured milk, probiotic dairy drinks, cultured cream, and nutritional dairy bases.
2. Why is low-speed mixing important in dairy fermentation?
Low-speed mixing helps distribute cultures evenly while protecting milk proteins and preventing separation or texture damage.
3. Quale gamma di capacità è disponibile?
ZPET milk fermentation tanks are available from Da 300L a 20.000L, with customization available for different projects.
4. Can these tanks support automated control?
Yes. Optional automated temperature control and PLC systems are available for stronger process monitoring and repeatable production.
5. ZPET fornisce assistenza tecnica e personalizzazione?
Yes. ZPET provides custom tank design, layout planning, technical consultation, and after-sales support for dairy fermentation projects.
Milk Fermentation Tank Details
Why Choose ZPET Milk Fermentation Tanks?
1. Oltre 15 anni di esperienza nella produzione di impianti di fermentazione
ZPET has extensive experience in designing and manufacturing stainless steel fermentation tanks for dairy, beverage, brewing, and specialty processing projects.
2. High-Quality Food-Grade Stainless Steel Materials
We use durable, hygienic stainless steel and precision fabrication standards to ensure long service life and reliable dairy production performance.
3. Sistemi di temperatura e miscelazione affidabili
Our tanks are designed to provide the stable heating, cooling, and gentle agitation needed for consistent milk fermentation.
Affidato da oltre 200 birrifici e marchi di bevande in tutto il mondo
Dai pionieri dell'artigianato ai leader mondiali delle bevande, siamo orgogliosi di essere la forza ingegneristica del loro successo.
Il vostro partner dal business plan alla prima birra
Fondata nel 2004, ZPET (Jinan Innovative & Craft Beer Equipment Co., Ltd.) si è evoluta fino a diventare un leader globale nel settore della birra artigianale. attrezzature per la produzione di birra personalizzate. Non produciamo solo serbatoi, ma progettiamo il successo. Il nostro team di esperti birrai e ingegneri lavora a stretto contatto con voi per fornire Layout di birreria in 3D, disegni tecnici personalizzati e diagrammi di flusso ottimizzati che si adattano all'ingombro del vostro edificio. Con oltre 200 installazioni di successo in tutto il mondo, conosciamo le sfumature degli standard internazionali di produzione della birra e delle normative locali.
Layout 3D
Ingombro, flusso di lavoro, servizi, sicurezza.
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5.000㎡ Centro di produzione digitale: Ingegneria di precisione in scala
Il nostro team di esperti: I cervelli dietro la birra
Con un team dedicato di oltre 20 ingegneri meccanici senior e i mastri birrai professionisti, ZPET offre molto di più di semplici serbatoi. Offriamo consulenza tecnica, Layout di birreria in 3D, e soluzioni ingegneristiche personalizzate in base ai vostri obiettivi specifici di produzione di birra.