Acheter une salle de brassage de 10 BBL sans prévoir une capacité de fermentation suffisante peut créer un goulot d'étranglement coûteux. Vos journées de brassage peuvent se dérouler sans accroc, mais des fermenteurs pleins peuvent paralyser la production pendant des jours. La solution consiste à dimensionner la cave en fonction de votre calendrier de brassins, de vos styles de bière et d'une durée réaliste d'occupation des cuves.
Pour la plupart des brasseries de 10 BBL, les fermenteurs avec un volume utile de 10 BBL constituent le choix le plus flexible, tandis que les fermenteurs de 20 BBL peuvent recevoir deux brassins de 10 BBL et améliorer l’efficacité pour les bières de base à fort volume. De nombreuses brasseries en croissance utilisent une configuration mixte de cuves. La meilleure installation dépend du nombre de brassins par semaine, du cycle de fermentation, du style de bière, du calendrier de conditionnement et des projets d’expansion futurs.
1. Quelle taille de cuve de fermentation convient le mieux à une brasserie de 10 BBL ?
Un fermenteur de 10 BBL avec un volume utile réel de 10 BBL constitue généralement le point de départ le plus simple pour une brasserie de 10 BBL. Un brassin de salle de brassage est transféré dans une cuve de fermentation. Cela simplifie la production, offre au brasseur une bonne flexibilité pour les recettes et facilite la compréhension de la planification des cuves.
Un BBL est un baril de bière. Dans les unités de mesure américaines de brassage, 1 BBL équivaut à 31 gallons américains ; un brassin nominal de 10 BBL représente donc environ 310 gallons, soit approximativement 1 173 litres. L’Alcohol and Tobacco Tax and Trade Bureau utilise la même définition du baril de 31 gallons.
Cependant, ne confondez pas le volume utile de la cuve et sa capacité physique totale. La cuve de fermentation doit disposer de suffisamment d'espace interne au-dessus du moût pour la mousse et la fermentation active. Lorsque vous comparez des devis d'équipements de brasserie, demandez au fabricant de préciser :
- Volume utile recommandé
- Volume brut de la cuve
- Espace de tête pour la fermentation
- Niveau de fonctionnement maximal
- Couverture des chemises de refroidissement
- Conception sous pression
- Configuration CIP
Si votre brassin en salle de brassage envoie environ 10 BBL de moût vers la cave, le fermenteur adéquat doit pouvoir contenir ce volume utile en toute sécurité tout en conservant un espace de tête suffisant.
Cette distinction compte davantage que le nom du modèle indiqué sur un devis.
2. Faut-il utiliser des fermenteurs de 10 BBL ou de 20 BBL ?
Une cuve de fermentation de 10 BBL reçoit normalement un brassin de 10 BBL de la salle de brassage. Une cuve de fermentation de 20 BBL peut être conçue pour recevoir deux brassins compatibles de 10 BBL, souvent brassés à peu d’intervalle.
Ce choix modifie le fonctionnement de l'ensemble de votre système de fermentation.
| Configuration | Stratégie de remplissage type | Principal avantage | Principale limite |
|---|---|---|---|
| Fermenteur de 10 BBL | 1 brassin par cuve | Flexibilité maximale | Davantage de cuves requises |
| Fermenteur de 20 BBL | 2 brassins par cuve | Nombre réduit de cuves pour les bières permanentes | Nécessite une planification en doubles brassins |
| Mixte 10 + 20 BBL | 1 ou 2 brassins | Croissance flexible | Planification plus complexe |
Une brasserie produisant de nombreux styles de bière en rotation bénéficie souvent d’un plus grand nombre de cuves de 10 BBL. Chaque brassin peut rester séparé. Le brasseur peut ainsi produire une IPA aujourd’hui, une pale ale demain et un produit saisonnier plus tard dans la semaine, sans devoir associer deux brassins.
Une brasserie produisant principalement une ou deux marques à fort volume peut préférer des cuves de 20 BBL. Brasser deux pleins de 10 BBL dans un fermenteur plus grand permet de réduire le nombre de cuves nécessaires pour une même quantité de bière.
Il existe une condition importante liée au procédé : deux brassins destinés à une même cuve de 20 BBL doivent être planifiés selon une procédure définie de remplissage et de fermentation. Vous ne devez pas ajouter sans précaution du moût frais dans une cuve où la fermentation active est déjà bien avancée. La procédure exacte dépend de la gestion des levures, de la formulation de la recette, de la température, de l’hygiène et des normes d’exploitation de la brasserie.
C’est pourquoi nous concevons généralement la salle de brassage et la cave ensemble, et non comme deux achats d’équipements distincts.
3. De quelle capacité de fermentation une brasserie de 10 BBL a-t-elle besoin ?
La taille des cuves ne répond qu'à la moitié de la question. L'autre moitié concerne la capacité totale de fermentation.
Un premier calcul simple est le suivant :
Nombre de positions de cuves requises = brassins produits par semaine × durée moyenne d’occupation des cuves en semaines
Supposons que votre brasserie produise trois brassins par semaine et que chaque brassin occupe un fermenteur pendant environ deux semaines.
3 brassins/semaine × 2 semaines = 6 emplacements de cuves de 10 BBL occupés
Cela signifie que six cuves peuvent être occupées uniquement pour maintenir le rythme de brassage prévu. En pratique, une cuve de fermentation supplémentaire peut offrir une marge utile pour la planification du nettoyage, de la maintenance, des fermentations retardées, de la demande saisonnière ou d’une modification imprévue de la production.
Exemple de tableau de production
| Planning de brassage | Production hebdomadaire côté chaud | Occupation de 14 jours | Fermenteurs de base de 10 BBL |
|---|---|---|---|
| 1 brassin/semaine | 10 BBL | 2 semaines | 2 |
| 2 brassins/semaine | 20 BBL | 2 semaines | 4 |
| 3 brassins/semaine | 30 BBL | 2 semaines | 6 |
| 4 brassins/semaine | 40 BBL | 2 semaines | 8 |
| 5 brassins/semaine | 50 BBL | 2 semaines | 10 |
Ces chiffres sont des exemples de planification, et non des exigences universelles.
Le nombre réel de cuves de fermentation dépend du cycle de fermentation, du mélange de bières, de la méthode de garde, du temps de nettoyage, du calendrier de conditionnement et du fait que la bière finie soit transférée ou non dans des cuves de garde séparées.
Une règle utile est simple : planifiez d’abord le calendrier, puis achetez les cuves.
4. Comment le style de bière modifie-t-il la capacité de fermentation requise ?
Tous les brassins n’occupent pas un fermenteur pendant la même durée.
Une brasserie produisant principalement des ales à rotation rapide peut faire passer la bière relativement vite par son programme de fermentation et de garde. En revanche, une brasserie spécialisée dans les lagers peut nécessiter des périodes de fermentation et de garde plus longues. Cela augmente la capacité totale de fermentation requise, même lorsque la taille de la salle de brassage reste inchangée.
Examinons deux exemples simplifiés :
Brasserie A : ales à rotation rapide
- Salle de brassage de 10 BBL
- 3 brassins par semaine
- Environ 2 semaines d’occupation moyenne des cuves
- Besoin de base : environ 6 emplacements de cuves de 10 BBL en service
Brasserie B : produits à cycle plus long
- Même salle de brassage de 10 BBL
- Même 3 brassins par semaine
- Environ 4 semaines d’occupation moyenne des cuves
- Besoin de base : environ 12 emplacements de cuves de 10 BBL actifs
La salle de brassage n’a pas changé.
Le besoin en cuverie a doublé.
Des exigences de fermentation différentes peuvent également découler des ales fortes, des lagers, des produits fortement houblonnés à cru, des bières spéciales, des programmes de bières acides et des produits nécessitant une maturation prolongée.
C’est pourquoi la planification des cuves doit commencer par votre véritable assortiment de styles de bière. La fermentation primaire n’est qu’une partie de l’occupation des cuves. La garde à froid, le houblonnage à cru, l’élimination de la levure, la stratégie de carbonatation, le transfert, le nettoyage et la préparation du brassin suivant influent tous sur la durée pendant laquelle cette cuve de brassage reste indisponible.
5. De combien de fermenteurs un système de brassage de 10 BBL a-t-il réellement besoin ??
Il n'y a pas de réponse unique du type « chaque brasserie de 10 BBL a besoin de six fermenteurs ».
La réponse dépend de la fréquence à laquelle vous brassez.
Pour un brewpub qui démarre et produit un ou deux brassins par semaine, quatre ou cinq unitanks de 10 BBL peuvent constituer une cave initiale viable selon certains plannings. Une microbrasserie plus active brassant trois fois par semaine peut en avoir besoin de six ou sept. Une brasserie de production effectuant au moins quatre brassins par semaine peut exiger une capacité de fermentation nettement supérieure.
Une bonne méthode de planification comprend quatre étapes :
- Définissez la taille d’un brassin de la salle de brassage.
- Estimez le nombre de brassins produits chaque semaine.
- Calculez l’occupation moyenne des cuves pour chaque style de bière.
- Ajoutez une réserve opérationnelle pour le nettoyage, les retards et les pics de production.
Par exemple :
3 brassins/semaine × 2 semaines d’occupation = 6 emplacements de cuves
L’ajout d’une cuve supplémentaire porte le total à sept Fermenteurs de 10 BBL dans la configuration proposée.
Comparons maintenant cette configuration à des cuves de 20 BBL.
Trois brassins de 10 BBL par semaine représentent une production côté chaud de 30 BBL. Si les produits sélectionnés peuvent être brassés en double, une brasserie peut utiliser plusieurs cuves de fermentation de 20 BBL ainsi que des cuves plus petites de 10 BBL pour les bières spéciales.
Cette approche mixte offre souvent davantage de flexibilité que de remplir la cave avec des cuves d'une seule taille.
6. Un fermenteur de 20 BBL pour doubles brassins est-il préférable pour la production ?
Pour une brasserie adaptée, oui.
Un fermenteur de 20 BBL peut être pertinent lorsqu’une salle de brassage de 10 BBL produit régulièrement la même bière très demandée. Au lieu d’occuper deux cuves distinctes de 10 BBL, deux brassins issus de la salle de brassage peuvent alimenter un seul fermenteur plus grand, de dimension appropriée, dans le cadre d’un procédé défini de double brassin.
Les avantages peuvent inclure :
- Moins de cuves pour le même volume de bière
- Moins de vannes et d'instruments
- Utilisation plus efficace de l'espace au sol de la salle de fermentation
- Lots de conditionnement plus importants
- Meilleure efficacité pour les produits phares à grand volume
- Extension plus facile de la capacité de production sans remplacer immédiatement la salle de brassage
Mais plus grand ne signifie pas automatiquement mieux.
Imaginez qu’un taproom propose six styles de bière différents. Si presque chaque cuve de fermentation de 20 BBL nécessite deux brassins de la même recette, la brasserie peut produire plus de bière qu’elle ne peut en vendre avant la prochaine rotation de produits.
Dans ce cas, les unitanks de 10 BBL offrent une meilleure flexibilité.
Une salle de fermentation mixte pratique pourrait comprendre :
- 4 fermenteurs de 10 BBL pour les bières saisonnières et spéciales
- 2 × cuves de fermentation de 20 BBL pour les marques principales
- 1 ou plusieurs cuves de garde de taille appropriée
- Espace et capacité de refroidissement au glycol réservés pour de futures cuves
Il ne s’agit que d’un exemple. La configuration réelle de l’équipement doit être définie en fonction du plan de vente et du calendrier de fermentation.
7. Avez-vous besoin de cuves unitank ou de fermenteurs séparés et de cuves de garde ?
Une cuve monobloc peut prendre en charge plusieurs étapes de la production de bière dans un même récipient résistant à la pression, selon sa conception. Cela peut réduire les transferts et simplifier l’équipement initial de la brasserie.
Pour une petite brasserie artisanale ou un taproom, les cuves unitank peuvent être intéressantes, car elles réduisent le nombre de cuves à bière distinctes nécessaires. La bière peut subir la fermentation, des étapes de maturation compatibles et des opérations de carbonatation sans passer par autant de cuves.
Une cuve de bière claire séparée peut toutefois améliorer le flux de production à mesure que celle-ci augmente.
Transférer la bière finie hors de la cuve de fermentation permet à celle-ci de recevoir plus rapidement le brassin suivant de la salle de brassage. La cuve de bière claire peut ensuite servir à la clarification, à la carbonatation, au stockage temporaire, au conditionnement ou au service direct, selon la conception de la brasserie.
La gamme actuelle de cuves de ZPET comprend des cuves de fermentation et des cuves de bière claire personnalisées pour les exploitations artisanales et commerciales, ce qui permet de concevoir la cuverie en fonction de la taille des brassins, du refroidissement, du nettoyage et des exigences de conditionnement.
Pour une brasserie de 10 BBL axée sur la distribution, des cuves de garde dédiées peuvent donc améliorer la rotation globale des cuves. Pour une salle de dégustation plus petite, un système de fermentation principalement composé de cuves unitank peut réduire le coût d’investissement initial et l’encombrement.
La bonne réponse dépend du flux de travail, et non des tendances en matière d'équipement.
8. Pourquoi l’espace de tête, le volume utile, le glycol et le CIP sont-ils importants ?
Lorsqu'ils comparent la capacité des cuves, les acheteurs regardent souvent uniquement le nombre indiqué à côté de « BBL ».
Cela ne suffit pas.
Une cuve de fermentation adaptée doit également être compatible avec le processus de brassage réel.
Volume utile et espace de tête
La cuve de fermentation doit offrir une capacité utile suffisante pour le moût transféré, ainsi qu’un espace de tête adéquat pour l’activité de fermentation. Si un devis indique uniquement le volume brut de la cuve, demandez au fournisseur de préciser le volume de remplissage utile prévu.
Refroidissement au glycol
La température de fermentation influe sur le comportement des levures, le développement des arômes et la qualité de la bière. Un système de fermentation commercial nécessite donc des chemises de refroidissement correctement conçues et une capacité en glycol suffisante pour refroidir simultanément toutes les cuves susceptibles d’en avoir besoin.
Le refroidisseur ne doit pas être choisi uniquement en fonction de la taille d'une seule cuve.
CIP
Un système CIP pratique aide les opérateurs à nettoyer de manière uniforme l’intérieur des cuves, les conduites de transfert et les équipements de brasserie raccordés. L’installation de nettoyage doit être adaptée à la hauteur des cuves, au dispositif de pulvérisation, aux performances de la pompe, au procédé chimique, à l’évacuation et au calendrier de production.
Le temps de nettoyage doit également être pris en compte dans le calcul de la capacité de fermentation. Une cuve de fermentation n’est pas disponible pour le brassin suivant tant qu’elle n’a pas été vidée, nettoyée, inspectée et préparée.
Géométrie et accès aux cuves
Vérifier :
- Hauteur sous plafond
- Diamètre de la cuve
- Dégagement du cône
- Position du trou d'homme
- Accès aux vannes
- Exigences relatives aux passerelles
- Emplacements des évacuations
- Tuyaux et circuits de transfert
- Tuyauterie de glycol
- Accès au CIP
- Itinéraire d’installation des cuves futures
Une cuve qui s’intègre techniquement au plan d’implantation peut néanmoins créer un flux de travail inadéquat si les opérateurs ne peuvent pas accéder en toute sécurité à ses vannes ou à ses points d’entretien.
9. Comment planifier la future expansion de votre brasserie ?
Une brasserie de 10 BBL bien conçue n’a pas besoin d’acheter toutes ses futures cuves dès le premier jour.
Elle doit toutefois permettre l’installation de cuves supplémentaires à l’avenir.
Lors de la planification d'une nouvelle brasserie, nous recommandons de prévoir, lorsque cela est possible, l'espace physique, la capacité en glycol, les points de raccordement de la tuyauterie, l'évacuation, la capacité électrique et l'extension du système de contrôle. Ajouter un autre fermenteur ultérieurement est bien plus facile lorsque l'infrastructure de soutien l'a déjà anticipé.
Cela est important, car la première expansion de nombreuses brasseries se fait dans la cave plutôt que dans la salle de brassage.
Imaginez une salle de brassage de 10 BBL qui ne fonctionne que deux fois par semaine au démarrage. À mesure que les ventes augmentent, le brasseur peut passer à trois ou quatre brassins par semaine. Si le côté chaud dispose encore de temps d'exploitation, l'installation d'une capacité de fermentation supplémentaire peut augmenter la production sans remplacer immédiatement la salle de brassage.
Une stratégie d'agrandissement concrète pourrait se présenter ainsi :
Étape 1 — Lancement
4 × cuves de fermentation de 10 BBL
1 × cuve de bière brillante de 10 BBL
Étape 2 — Croissance de la demande
Ajouter 2 × cuves de fermentation de 10 BBL
Étape 3 — Développement de la marque principale
Ajouter 1 à 2 fermenteurs de 20 BBL pour double brassin
Étape 4 — Augmentation du volume de conditionnement
Ajouter des cuves de garde supplémentaires et moderniser les équipements associés si nécessaire
Cette approche modulaire peut réduire la pression sur les investissements initiaux tout en créant une trajectoire claire pour l’expansion de la brasserie.
Les conditions du marché plaident également en faveur d'une planification prudente de la capacité. La Brewers Association a indiqué que la production de bière artisanale aux États-Unis avait reculé de 4 % en 2025, tandis que les différents modèles économiques de brasserie avaient évolué différemment. Il est donc plus judicieux d'investir de manière évolutive que de supposer que la demande augmentera automatiquement chaque année.
Achetez la capacité que votre entreprise peut utiliser. Concevez l'infrastructure en fonction de la capacité dont vous pourriez avoir besoin plus tard.
10. Exemples de configurations de cuves pour différents projets de brasserie de 10 BBL
Voici trois configurations données à titre d’illustration.
Il ne s'agit pas d'ensembles standard. Nous les utilisons pour montrer comment différents modèles économiques peuvent entraîner des besoins très différents en matière de systèmes de fermentation.
Cas 1 : brasserie de 10 BBL axée sur la salle de dégustation
Modèle économique : la plupart de la bière est vendue sur place
Fréquence de brassage : environ 2 brassins par semaine
Stratégie bière : nombreux styles en rotation
Concept de départ possible :
- 4 à 5 unitanks de 10 BBL
- 1 cuve de garde de 10 BBL
- Système de refroidissement au glycol
- Système CIP
- Espace réservé pour 2 cuves supplémentaires
Pourquoi cela fonctionne : des cuves individuelles plus petites donnent au brasseur davantage de liberté pour faire tourner les recettes.
Cas 2 : Microbrasserie en croissance
Modèle économique : Taproom + distribution locale en fûts et en canettes
Fréquence de brassage : environ 3 brassins par semaine
Stratégie bière : bières permanentes et produits saisonniers
Concept possible :
- 5 cuves de fermentation de 10 BBL
- 2 fermenteurs de 20 BBL
- 1 à 2 cuves de garde
- Capacité en glycol augmentée
- CIP centralisé et lignes de transfert planifiées
Pourquoi cela fonctionne : les cuves de 10 BBL préservent la flexibilité, tandis que les cuves de 20 BBL améliorent l’efficacité pour les produits principaux.
Cas 3 : Brasserie de 10 BBL axée sur la production
Modèle économique : volume de distribution plus élevé
Fréquence de brassage : plus de 4 brassins par semaine
Stratégie de bières : plusieurs produits phares à fort volume
Concept possible :
- Plusieurs fermenteurs à double brassin de 20 BBL
- Fermenteurs de 10 BBL sélectionnés pour des productions plus limitées
- Cuves de garde dédiées
- Système de glycol plus grand
- Automatisation plus avancée
- CIP dimensionné pour une rotation fréquente des cuves
Ici, la capacité de fermentation peut être augmentée même si la taille des brassins de la salle de brassage reste de 10 BBL.
C'est un point important pour une brasserie en expansion : la taille de la salle de brassage et celle des cuves de cave ne doivent pas toujours correspondre à un rapport de un pour un.
11. De quoi une brasserie de 1000L ou 2000L a-t-elle besoin ?
Les acheteurs internationaux travaillent souvent en litres plutôt qu'en barils.
Un brassin de 10 BBL équivaut à environ 1 173 litres selon la définition américaine du baril de bière de 31 gallons. Une brasserie nominale de 1 000 L est donc légèrement plus petite qu’un véritable système de 10 BBL, bien que les fournisseurs regroupent parfois des capacités métriques proches dans des catégories de tailles commerciales.
Si vous vous demandez de quelle capacité de fermentation une brasserie de 1000L a besoin, commencez par le volume utile réel de moût entrant dans le fermenteur. Examinez ensuite l'espace de tête, le cycle de fermentation, la fréquence hebdomadaire de brassage et si vous souhaitez des cuves à brassin unique ou à double brassin.
Le même principe s'applique lorsqu'on se demande ce dont une brasserie de 2000L a besoin.
Une cuve de fermentation de 2 000 L peut potentiellement convenir à deux brassins d’environ 1 000 L provenant de la salle de brassage, lorsque sa capacité de travail réelle et le processus de fermentation sont conçus à cette fin. Toutefois, les acheteurs ne doivent pas supposer qu’une cuve commercialisée comme « 2 000 L » dispose d’exactement 2 000 L de volume de fermentation utilisable.
Confirmez toujours :
capacité nominale → capacité utile → capacité brute → volume de remplissage recommandé.
Cela évite l'une des erreurs les plus courantes dans la planification d'une brasserie.
FAQ sur les cuves de fermentation pour une brasserie de 10 BBL
Puis-je utiliser un fermenteur de 20 BBL avec une salle de brassage de 10 BBL ?
Oui. Un fermenteur de 20 BBL correctement conçu peut recevoir deux brassins compatibles de 10 BBL. Cette approche est courante lorsqu’une brasserie souhaite réaliser des productions plus importantes de bières permanentes. Les deux remplissages doivent suivre une procédure de brassage et de fermentation planifiée.
Avec combien de fermenteurs de 10 BBL devrais-je commencer ?
Cela dépend de la fréquence de brassage et de l’occupation des cuves. Si vous brassez deux fois par semaine et que chaque brassin occupe un fermenteur pendant environ deux semaines, quatre emplacements de cuves constituent l’exigence mathématique de base. Une capacité supplémentaire peut offrir de la flexibilité pour le nettoyage, les retards et les bières spéciales.
Une cuve de fermentation doit-elle avoir exactement la même capacité que la salle de brassage ?
Sa capacité utile doit pouvoir accueillir le volume de moût prévu, mais son volume physique brut doit également fournir un espace de tête approprié. Ne comparez pas les équipements uniquement sur la base de leur capacité nominale.
Les unitanks de 10 BBL sont-ils meilleurs que des cuves de fermentation séparées ?
Aucune des deux options n'est systématiquement meilleure. Les unitanks peuvent réduire les transferts et simplifier une brasserie compacte. Des fermenteurs et des cuves de garde séparés peuvent améliorer le débit lorsqu'une production plus élevée exige de libérer rapidement les fermenteurs pour de nouveaux brassins.
Une brasserie de lager a-t-elle besoin de davantage de cuves de fermentation ?
Souvent, oui. Les bières ayant des périodes de fermentation et de conditionnement plus longues occupent les cuves plus longtemps. Si la fréquence de brassage reste la même, une occupation plus longue augmente normalement la capacité de fermentation requise.
Puis-je ajouter davantage de fermenteurs plus tard ?
Oui, et de nombreuses brasseries se développent ainsi. Prévoyez l'expansion future de la brasserie en réservant, dès la conception initiale, l'espace au sol, la capacité de glycol, les raccordements de tuyauterie, le drainage, la capacité électrique et l'accès à l'installation.
Points clés à retenir
- Un fermenteur d’un volume utile de 10 BBL est généralement la solution la plus flexible pour un brassin de 10 BBL.
- Les fermenteurs de 20 BBL peuvent gérer une production à double brassin lorsque deux brassins compatibles de 10 BBL sont correctement planifiés.
- Une configuration mixte de cuves de 10 BBL et 20 BBL convient souvent bien aux brasseries produisant à la fois des bières permanentes et saisonnières.
- Calculez le nombre de cuves à partir du nombre de brassins par semaine × la durée d’occupation des cuves, et non de la seule taille de la salle de brassage.
- Des cycles de fermentation et de conditionnement plus longs nécessitent une plus grande capacité totale de cave.
- Confirmez le volume utile, le volume brut et l'espace de tête avant de comparer les cuves de fermentation.
- Le glycol, le CIP, le drainage, les conduites de transfert, les cuves de garde et le conditionnement influent tous sur la capacité de production réelle du système de brassage.
- Prévoyez de la place pour une capacité de fermentation supplémentaire avant d'en avoir besoin.
- Un bon plan de brasserie équilibre la production de la salle de brassage, la capacité de cave, le style de bière, la demande du marché et la croissance future.
Chez ZPET, nous concevons et fabriquons des systèmes de brassage en acier inoxydable sur mesure, des cuves de fermentation, systèmes de brassage, cuves à bière lumineuses, et des solutions de brasserie clés en main complètes pour des projets B2B internationaux.
Si vous planifiez une brasserie de 10 BBL ou agrandissez une brasserie existante, envoyez-nous le nombre de brassins prévus par semaine, les styles de bière, le cycle de fermentation, les dimensions du bâtiment et l'objectif de production annuel. Nous pouvons vous aider à comparer des configurations de cuves de 10 BBL, 20 BBL ou mixtes et à élaborer un agencement de cave qui soutient à la fois la production actuelle et la croissance future.
