Storage and blending vessels from 100L to 50,000L — food-grade SUS304/316L construction with full customization for any liquid handling application.
Tanques de almacenamiento: recipientes pasivos diseñados para contener líquidos durante largos periodos sin mezcla activa. Ideales para productos terminados, materias primas o almacenamiento intermedio entre etapas de producción. Incluyen camisas de control de temperatura, indicadores de nivel y válvulas de descarga inferior.
Blending Tanks: Active mixing vessels equipped with agitators or impellers for uniform blending, dissolving, and homogenizing. Ideal for formulation, flavor blending, ingredient dissolving, and batch preparation. Features include variable-speed agitators, temperature control, and CIP-compatible design.
ZPET’s modular tank design allows facilities to start with core storage/blending capacity (2-4 tanks) and expand by adding tanks, mixing systems, or temperature control as production grows. Our tanks support scaling from 500L/week (small operations) to 100,000L/week (industrial facilities) without replacing core equipment.
ZPET offers stainless steel tanks in two main categories (Storage Tanks and Blending Tanks) with capacities ranging from 100L to 50,000L, designed for different applications and production scales
Contención pasiva de líquidos para productos terminados y materias primas
Active Mixing for Formulation & Batch Preparation
Tailored Solutions for Unique Applications
Ambos tipos de tanques están disponibles en SUS304/316L, con limpieza CIP, aislamiento y clasificación de presión opcionales
Característica | Tanque de almacenamiento | Tanque de mezcla |
Función principal | Almacenamiento pasivo de líquidos | Mezclado y homogeneización activos |
Agitador/Mezclador | No incluido | Agitador integrado (montado en la parte superior o inferior) |
Aplicaciones típicas | Almacenamiento de producto terminado, conservación de materias primas | Formulación, disolución de ingredientes, preparación de lotes |
Control de la temperatura | Calentamiento/enfriamiento opcional con camisa | Calentamiento/enfriamiento opcional con camisa |
Rango de capacidad | 200L-50,000L | 100L-50,000L |
Función del proceso | Almacenamiento intermedio o final | Preprocesamiento y formulación |
Material estándar apto para uso alimentario para la mayoría de las aplicaciones (cerveza, vino, jugo, agua)
Material mejorado para líquidos muy ácidos (kombucha, sidra, vinagre) o aplicaciones con agua salada
El pulido de grado farmacéutico evita el crecimiento bacteriano y simplifica la limpieza
Diseño eficiente en cuanto al espacio para instalaciones con espacio limitado en el suelo (más común para 200 L-5.000 L)
Perfil más bajo para instalaciones con restricciones de altura o para aplicaciones de carbonatación (tanques de cerveza brillante)
Facilita la eliminación de sedimentos y el drenaje completo (tanques de fermentación, tanques de mezcla)
Diseño estándar para tanques de almacenamiento sin problemas de sedimentos
Jacketed Tanks:
Aislamiento:
Tipos de agitadores:
Opciones de impulsor:
Control de velocidad: Variadores de frecuencia (VFD) para una intensidad de mezcla precisa (50-500 RPM)
Limpieza automatizada:
Tiempo del ciclo de limpieza: 45-60 minutos por tanque (frente a 2-3 horas de limpieza manual)
•Lavar y clasificar las manzanas (retirar la fruta dañada o podrida)
•Crush apples using maceration tanks to create apple pomace
•Opcional: Mezclar diferentes variedades de manzana para lograr el perfil de sabor deseado
•Prense el orujo mediante prensas neumáticas o mecánicas
•Logre un rendimiento de jugo del 70-80 % (500 kg de manzanas = 350-400 L de jugo)
•Opcional: Pasteurice el jugo (75-80 °C durante 15 minutos) para eliminar las levaduras silvestres
•Transfiera el jugo a tanques de fermentación
•Inocular con levadura para sidra (Saccharomyces cerevisiae o cepas especializadas para sidra)
•Controle diariamente la temperatura (12-20 °C) y la gravedad específica
•La fermentación se completa cuando la gravedad específica se estabiliza (normalmente 1.000-1.005)
•Transferir la sidra a recipientes secundarios
•Añada infusiones de sabor (bayas, lúpulo, especias) o deje madurar para lograr mayor complejidad
•Carbonatación natural (acondicionamiento en botella) o carbonatación forzada (1,8-2,5 volúmenes de CO2)
•Supervise los niveles de presión y carbonatación
•Elimine los sedimentos de levadura y las partículas mediante un sistema de filtración
•Transfiera a tanques de acondicionamiento para ajustar la carbonatación
•Envasar en botella, lata o barril para su distribución
•Automated CIP cleaning with food-grade sanitizers
•Desinfecte los tanques entre lotes para evitar la contaminación
Sí, con el aislamiento y la protección contra la intemperie adecuados. SUS304 es adecuado para la mayoría de los climas; se recomienda SUS316L para entornos costeros o de agua salada
20-30 años con un mantenimiento y limpieza adecuados. El acero inoxidable no se oxida ni se degrada como el acero al carbono o los tanques de plástico.
Se pueden añadir camisas a los tanques existentes (requiere soldadura y pruebas de presión). Los agitadores pueden adaptarse posteriormente si el tanque cuenta con un soporte estructural adecuado. Contacte con ZPET para una evaluación de viabilidad
Certificación del material (SUS304/316L), certificación de recipientes a presión (si están presurizados) y aprobación del departamento de salud (varía según el país).
¿Listo para mejorar su infraestructura de manejo de líquidos? Los tanques de acero inoxidable de ZPET proporcionan la durabilidad, higiene y versatilidad que necesita para operaciones comerciales fiables.
Nos pondremos en contacto con usted en el plazo de 1 día laborable, por favor, preste atención al correo electrónico con el sufijo “@cnbeerequipment.com”.
*Respetamos su intimidad. Toda la información enviada es estrictamente confidencial.
Sus datos sólo se utilizarán para responder a su consulta. Nunca enviamos correos electrónicos no solicitados ni mensajes promocionales.