Емкость для смешивания из нержавеющей стали
Гигиенические смесительные резервуары для производства напитков, молочной продукции, пищевых продуктов, кофе, косметики, а также для переработки жидкостей
ZPET Емкости для смешивания из нержавеющей стали предназначены для производителей, которым требуется надёжное перемешивание жидкостей, гигиеничная конструкция, гибкое регулирование температуры и возможность масштабирования производственных мощностей. Эти резервуары широко используются в смешивание напитков, молокопереработка, смешивание жидких пищевых продуктов, экстракция кофе и чая, жидкий препарат фармацевтического и косметического назначения, и применение в сфере некоррозионных химических веществ. С настраиваемыми объёмами от от 100 л до 50 000 л, дополнительные рубашки для нагрева и охлаждения, верхние или нижние мешалки, а также системы управления — как ручные, так и на базе ПЛК — наши смесительные резервуары помогают производителям обеспечить стабильное качество продукции, эффективную периодическую переработку и долгосрочную эксплуатационную надежность.
Основные характеристики смесительной емкости из нержавеющей стали
Конструкция из пищевой нержавеющей стали
Стандарт Нержавеющая сталь SUS304 для гигиеничной переработки жидкостей
Дополнительно Нержавеющая сталь SUS316 для кислых или более чувствительных материалов
Нереактивная внутренняя поверхность способствует сохранению вкуса, аромата и стабильности продукта
Подходит для применения в пищевой, напиточной, молочной, косметической промышленности, а также при производстве жидких составов
Прочный и устойчивый к коррозии, предназначен для длительного коммерческого использования
Эффективная система перемешивания
Доступно с установленный сверху или нижние мешалки
Разнообразные варианты рабочих колес, такие как пропеллер, лопасть и турбина
Обеспечивает равномерное перемешивание без излишнего образования пены или осадка
Способствует более равномерному распределению ингредиентов и обеспечению стабильности технологического процесса
Подходит как для жидких составов с низкой вязкостью, так и для более сложных жидких составов
Параметры регулирования температуры
Дополнительно тепловая рубашка для растворения сахара, порошков или других добавок
Дополнительно охлаждающая рубашка для жидкостей, чувствительных к температуре
Помогает поддерживать более точные технологические условия
Обеспечивает стабильное качество смешивания при использовании различных рецептур
Подходит для технологических процессов производства напитков, молочных продуктов, сиропов и экстрактов
Гигиеничная конструкция, совместимая с системой CIP
Внутренняя поверхность ≤0,4 мкм
Закругленные углы и бесшовные сварные швы для обеспечения более высокого уровня гигиены
Совместимо с Очистка на месте (CIP) системы
Помогает снизить риск загрязнения и упростить процесс очистки
Подходит для отраслей, в которых действуют строгие стандарты гигиены и безопасности пищевых продуктов
Технические характеристики
Стандартные технические характеристики
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| Диапазон мощности | 100 л – 50 000 л (настраиваемый диапазон) |
| Материал | SUS304 / SUS316 Нержавеющая сталь |
| Тип резервуара | Вертикально / Горизонтально |
| Система смешивания | Верхняя или нижняя мешалка |
| Контроль температуры | Рубашка для нагрева/охлаждения (опция) |
| Отделка внутренней поверхности | ≤0,4 мкм |
| Изоляция | Дополнительная полиуретановая изоляция |
| Система управления | Ручной режим / Автоматический режим (ПЛК) |
Дополнительные конфигурации и аксессуары
Мешалки с регулируемой скоростью для различных требований к смешиванию
Тензодатчики для точного дозирования ингредиентов
Клапаны для отбора проб и смотровые стекла для контроля технологического процесса
Управление с помощью ПЛК с функцией управления рецептами для серийного производства
Вакуумная или герметичная конструкция для жидкостей, чувствительных к воздействию кислорода
Смеситель с высоким уровнем сдвига для эмульгирования и более сложных рецептур
Индивидуальные соединения сопла, выпускного патрубка и подводящих трубопроводов с учетом потребностей производственного процесса
Основные преимущества смесительных резервуаров из нержавеющей стали
Равномерное и эффективное перемешивание
Усовершенствованная конструкция перемешивателя способствует равномерному распределению ингредиентов, что позволяет избежать их расслоения, образования слоев и неполного перемешивания.
Высокие стандарты гигиены
Конструкция из нержавеющей стали и возможность очистки по системе CIP обеспечивают соответствие требованиям безопасности в пищевой, напиточной и молочной промышленности, одновременно снижая риски загрязнения.
Гибкая настройка
Размер резервуара, тип мешалки, система регулирования температуры и степень автоматизации могут быть адаптированы с учетом особенностей продукта и технологического процесса.
Повышение эффективности производства
Размер резервуара, тип мешалки, система регулирования температуры и степень автоматизации могут быть адаптированы с учетом особенностей продукта и технологического процесса.
Технологический процесс работы смесительного резервуара из нержавеющей стали
Данный технологический процесс обеспечивает эффективное серийное производство и более стабильное качество конечной продукции.
1. Загрузка ингредиентов
- В резервуар загружаются жидкости, порошки, добавки или концентраты.
2. Начало перемешивания
- Система перемешивания начинает распределять ингредиенты по всей партии.
3. Регулировка температуры
- При необходимости, в соответствии с рецептурой, осуществляется нагрев или охлаждение.
4. Однородное перемешивание
- Ингредиенты смешиваются до получения стабильной и однородной жидкости.
5. Проверка качества
- Перед отгрузкой проводятся отбор проб и проверки соответствия.
6. Разряд
- Готовый смешанный продукт направляется на розлив, хранение или дальнейшую переработку.
Опции автоматизации и контроля
Сайт Емкость для смешивания из нержавеющей стали может настраиваться с различными уровнями автоматизации в зависимости от типа продукции и требований завода.
Ручное управление
Подходит для простого периодического смешивания и небольших производственных линий.
Полуавтоматический контроль
Поддерживает:
- регулировка скорости перемешивания
- мониторинг процессов
- более стабильная производительность при серийном производстве
PLC Автоматический контроль
Поддерживает:
- управление рецептами
- стандартизированное управление технологическим процессом
- повышенная повторяемость
- более эффективное крупносерийное производство
Производственная стоимость для производителей
Для руководителей производства, инженеров и сотрудников отделов закупок смесительная емкость напрямую влияет на:
однородность ингредиентов
стабильность качества продукции
скорость обработки
надежность санитарно-гигиенического обслуживания
эффективность труда
возможность расширения
Поэтому резервуары для смешивания из нержавеющей стали играют особенно важную роль для производителей, которым требуется стабильная, воспроизводимая и гигиеничная обработка жидкостей.
Производство и контроль качества
Каждый смесительный резервуар из нержавеющей стали изготавливается в соответствии со строгими стандартами качества, в том числе:
Точная сварка методом TIG и полировка
Испытания рабочих характеристик мешалки
Испытания на герметичность и испытания конструкций
Окончательный контроль и пассивация
Это способствует обеспечению стабильной работы, соблюдению гигиенических требований и долговечной надежности.
Часто задаваемые вопросы - общие вопросы
1. Какие продукты можно перерабатывать в смесительной емкости из нержавеющей стали?
Эти резервуары подходят для напитки, молочные жидкости, сиропы, соусы, кофейные и чайные экстракты, косметические жидкости, фармацевтические растворы и некоррозионные химические жидкости.
2. В чём заключается разница между смесительным резервуаром и резервуаром для хранения?
Смесительный резервуар оснащён системой активного перемешивания и дополнительными функциями управления технологическим процессом, тогда как резервуар для хранения предназначен в основном для хранения жидких материалов.
3. Какие типы мешалок существуют?
ZPET может предоставить пропеллер, лопасть, турбина, а также другие варианты конструкции мешалки в зависимости от вязкости, технологических задач и типа продукта.
4. Может ли резервуар быть оснащён системой обогрева или охлаждения?
Да. Для рецептур, требующих регулирования температуры в процессе смешивания, доступны дополнительные рубашки для нагрева и охлаждения.
5. Предлагает ли ZPET индивидуальные решения?
Да. Компания ZPET предлагает резервуары индивидуальных размеров, системы перемешивания, панели управления, варианты регулирования температуры, а также сопровождение проектов с учетом фактических производственных потребностей.
Характеристики смесительного резервуара из нержавеющей стали
Почему стоит выбрать смесительные резервуары из нержавеющей стали ZPET?
1. Более 15 лет опыта в производстве резервуаров из нержавеющей стали
Компания ZPET обладает обширным опытом в области проектирования и изготовления технологических резервуаров из нержавеющей стали для пищевой, напиточной, молочной, фармацевтической промышленности, а также для применения в сфере промышленных жидкостей.
2. Высококачественные материалы из нержавеющей стали
Мы используем надежную пищевую нержавеющую сталь и соблюдаем строгие стандарты изготовления, чтобы обеспечить гигиеничность эксплуатации и длительный срок службы.
3. Надежные системы перемешивания и регулирования температуры
Наши смесительные резервуары разработаны для обеспечения равномерного перемешивания, стабильного управления технологическим процессом и гибкой конфигурации для различных жидких продуктов.
Доверие 200 с лишним пивоваренных заводов и брендов напитков по всему миру
Мы гордимся тем, что являемся инженерной силой, стоящей за их успехом: от пионеров ремесленного производства до мировых лидеров по производству напитков.
Ваш партнер от бизнес-плана до первого пива
Основанная в 2004 году, компания ZPET (Jinan Innovative & Craft Beer Equipment Co., Ltd.) превратилась в мирового лидера в области производства оборудования для производства пива. индивидуальное пивоваренное оборудование. Мы не просто производим танки, мы проектируем успех. Наша команда экспертов-пивоваров и инженеров работает в тесном сотрудничестве с вами, чтобы обеспечить 3D макеты пивоварен, Мы разработаем индивидуальные технические чертежи и оптимизированные технологические схемы, которые будут соответствовать уникальным размерам вашего здания. Благодаря более чем 200 успешным инсталляциям по всему миру мы понимаем все нюансы международных стандартов пивоварения и местных норм.
3D-макет
Площадь, рабочий процесс, коммунальные услуги, безопасность.
Технические чертежи
Форсунки, патрубки, трубопроводы, элементы управления.
Блок-схемы
Четкость процесса от затирания до упаковки.
5 000㎡ Центр цифрового производства: Точное машиностроение в масштабе
Наша команда инженеров-экспертов: Мозги, стоящие за пивом
Преданная команда из более чем 20 старших инженеров-механиков и профессиональных пивоваров, компания ZPET предлагает больше, чем просто емкости. Мы предлагаем технические консультации, 3D макеты пивоварен, и индивидуальные инженерные решения, отвечающие вашим конкретным задачам в области пивоварения.