Оборудование для микропивоварен по производству крафтового пива
Высокоэффективные пивоваренные линии объемом от 1 200 до 3 000 л — предназначенные для региональной дистрибуции, контрактного пивоварения и производства продукции под разными брендами.
- Пивоваренный цех промышленного масштаба – 4-секционные установки с паровым нагревом, КПД ≥85% и полной автоматизацией на базе ПЛК для стабильного выпуска партий продукции.
- Гибкость при работе с несколькими брендами – Хранение более 100 рецептов, быстрая смена рецептур и независимый контроль процесса брожения для операций по производству пива по контракту.
- Модульное расширение – По мере роста объемов производства можно устанавливать бродильные чаны, второй варочный цех или линии розлива.
- Готовые решения – Индивидуальная компоновка, полный монтаж, ввод в эксплуатацию и 10-летняя гарантия включены в стоимость.
Почему крафтовые пивоварни доверяют ZPET в вопросах региональной экспансии
Массовое производство коммерческого пива с качеством крафтового
Увеличьте объемы производства с 2–4 партий в день до 300–800 баррелей в месяц без ущерба для качества пива. Наши системы обеспечивают эффективность варки на уровне ≥83–85 % при любых объемах партий, гарантируя стабильное качество сусла и оптимальное использование хмеля
Паровое отопление для профессиональной работы
Паровой нагрев (рекомендуется для систем объемом 1200 л и более) обеспечивает быстрый набор температуры, точное регулирование процесса затирания и энергоэффективность. В отличие от электрических систем, паровой нагрев позволяет осуществлять непрерывное варение нескольких партий и снижает эксплуатационные расходы на 30–40 %
Проект пивоваренного завода, рассчитанного на будущее расширение
Начните с варочного цеха объемом 1200 л и расширяйте его, добавляя бродильные чаны, чаны для готового пива или переходя на полную автоматизацию с помощью ПЛК. Наша модульная конструкция защищает ваши первоначальные инвестиции и обеспечивает плавное масштабирование до систем объемом более 3000 л.
Автоматизация на базе ПЛК для получения стабильных результатов — сертифицировано Bally
Дополнительные системы управления на базе ПЛК позволяют управлять рецептурами, вести журнал партий и автоматизировать контроль технологического процесса, благодаря чему каждая партия вашего флагманского IPA будет иметь одинаковый вкус, независимо от того, сварена ли она в январе или в июле
Многозонное регулирование температуры
Усовершенствованная система охлаждения с рельефной обшивкой и многозонным управлением обеспечивает точное регулирование процесса брожения для лагеров (8–12 °C), элей (18–22 °C) и сортов специального пива, способствуя диверсификации ассортимента и выпуску сезонных сортов
Монтаж «под ключ» и обучение персонала
Компания ZPET обеспечивает комплексную поддержку на всех этапах — от проектирования пивоваренного завода до монтажа оборудования и обучения пивоваров. Мы установили более 200 систем для микропивоварен по всему миру и обеспечиваем круглосуточную техническую поддержку, а также доступность запасных частей.
Технические стандарты, определяющие требования к профессиональному оборудованию для микропивоварен
Материалы и конструкция
- Нержавеющая сталь: SUS304 (стандартная) или SUS316L (для воды с высоким содержанием хлоридов)
- Отделка внутренней поверхности: зеркальная полировка с шероховатостью ≤0,4 мкм (предотвращает размножение бактерий и облегчает очистку)
- Стандарт сварки: сварка методом TIG с рентгеновским контролем 100% на сосудах под давлением
- Изоляция: полиуретановая пена толщиной 80 мм (снижает теплопотери на 85%)
Производительность пивоваренного цеха
- Коэффициент использования сырья: ≥83–85 % (по сравнению с 75–78 % у систем начального уровня)
- Скорость выпаривания: 8–121 т/ч (оптимальная для удаления DMS и изомеризации хмеля)
- Прозрачность сусла: мутность <50 EBC (кристально чистое сусло для светлого пива)
- Скорость нагрева: 1 °C в минуту (паровой) против 0,3 °C в минуту (электрический)
Контроль ферментации
- Точность измерения температуры: ±0,5 °C (имеет решающее значение при производстве лагера и кислого пива)
- Холодопроизводительность: система на гликолевой основе, рассчитанная на круглосуточное интенсивное охлаждение от 20 °C до 2 °C
- Рабочее давление: до 3 бар (подходит для варки пива с высокой плотностью и естественной газификации)
- Сбор дрожжей: коническое дно под углом 60° с задвижкой Tri-Clamp
Автоматизация и управление
- Полуавтоматический режим: контроль температуры, управление насосом и системы сигнализации
- PLC Automatic: полное управление рецептурами, автоматизированные профили затирания, интеграция с системой CIP и удаленный мониторинг через мобильное приложение
Иллюстрация: Техническая схема, на которой показан поперечный разрез чана варочного цеха с обозначенными компонентами (рубашечная оболочка, люк, смотровое стекло, датчик RTD, распылительный шарик и т. д.)
Выберите мощность вашей системы для пивоварения
Введение: Компания ZPET предлагает четыре варианта мощности систем для микропивоварен (1200 л, 1500 л, 2000 л, 3000 л), рассчитанных на различные объемы производства и бизнес-модели. Каждая система включает в себя полный варочный цех, бродильные чаны, систему охлаждения и дополнительную автоматизацию.
Оборудование для мини-пивоварни объемом 1200 л
Профессиональная система для региональных крафтовых пивоварен
Вместимость: 1200 литров (10 баррелей / 317 галлонов)
Идеально подходит для: Региональные крафтовые пивоварни, сети пивоваренных пабов, предприятия по производству пива по контракту
Основное преимущество: Заполняет пробел между системами средней мощности (800–1000 л) и промышленными установками — идеально подходит для пивоваренных заводов, расширяющих свою деятельность от работы исключительно в баре до местных поставок
Эффективность варочного цеха: ≥83%
Настройки: Варочный цех на 3–4 чана | Паровой или электрический нагрев | Полуавтоматическое управление или управление с помощью ПЛК
Оборудование для мини-пивоварни объемом 1500 л
Высокопроизводительная система для растущих коммерческих пивоваренных заводов
Вместимость: 1500 литров (15 баррелей / 396 галлонов)
Идеально подходит для: Сеть пивоваренных пабов, бренды с региональной дистрибуцией, производство сезонного пива
Основное преимущество: “Оптимальный вариант” для крафтовых пивоваренных заводов, наращивающих объемы производства до 500–1000 баррелей в месяц, — это баланс между объемом производства, инвестиционными затратами и сложностью операционной деятельности
Эффективность варочного цеха: ≥84%
Настройки: Варочный цех на 3–4 чана | Паровое отопление (рекомендуется) | Управление с помощью ПЛК (рекомендуется)
Оборудование для микропивоварни 2000 л
Крупномасштабная система региональной/национальной дистрибуции
Вместимость: 2000 литров (20 баррелей / 528 галлонов)
Идеально подходит для: Крупные крафтовые пивоварни, бренды с национальной сетью сбыта, крупносерийное пивоварение по контракту
Основное преимущество: Максимальная производительность микропивоварни до перехода на промышленные системы — более 1000 баррелей в месяц при выпуске 2–3 партий в день
Эффективность пивоварни: ≥85%
Настройки: 4-чановый варочный цех | Паровой нагрев | Автоматизация на базе ПЛК с управлением рецептами
Оборудование для мини-пивоварни объемом 3000 л
Крупномасштабная промышленная линия для массового производства пива
Вместимость: 3000 литров (25 баррелей / 792 галлона)
Идеально подходит для: Крупные коммерческие пивоваренные заводы, дистрибуция в нескольких штатах, контрактное пивоварение в больших объемах
Основное преимущество: Максимальная производительность микропивоварни — 1500–2000 баррелей в месяц при выпуске 2–3 партий в день, что позволяет перейти к полномасштабным промышленным системам
Эффективность пивоварни: ≥86%
Настройки: 4-чановый варочный цех | Паровой нагрев | Полная автоматизация на базе ПЛК с расширенными функциями управления рецептурами
Таблица сравнения оборудования для микропивоварен
Модель | Вместимость | Эффективность | Партии в день | Годовой объем производства | Идеально подходит для | Отопление | Автоматизация |
1200 л | 10 баррелей / 317 галлонов | ≥83% | 2-3 | 600–900 баррелей в год | Региональные крафтовые пивоварни, сети пивоваренных пабов | Паровой/электрический | Полуавтоматический или ПЛК |
1500 л | 15 баррелей / 396 галлонов | ≥84% | 2-3 | 750–1150 баррелей в год | Сеть пивоваренных пабов с несколькими заведениями, региональная дистрибуция | Steam (рекомендуется) | PLC (запись) |
2000 л | 20 баррелей / 528 галлонов | ≥85% | 2-3 | 1000–1500 баррелей в год | Крупные крафтовые пивоварни, национальная дистрибуция | Steam | ПЛК с управлением рецептами |
3000 л | 25 баррелей / 792 галлонов | ≥86% | 2-3 | 1500–2000 баррелей в год | Крупные коммерческие пивоваренные заводы, дистрибуция в нескольких штатах | Steam | Полная автоматизация с помощью ПЛК |
Примечание: Годовой объем производства рассчитан исходя из 250 производственных дней в году. Фактический объем производства зависит от сортов пива, продолжительности брожения и эффективности работы.
Требования к площади и планировка помещений для систем микропивоварен
Правильная планировка пивоварни имеет решающее значение для операционной эффективности, оптимизации рабочих процессов и будущего расширения. Компания ZPET предоставляет бесплатную услугу по разработке 3D-проекта планировки пивоварни при покупке любой системы для микропивоварни
Система | Зона варочного цеха | Зона ферментации | Общая площадь пивоваренного завода | Высота потолка |
1200 л | 60–80 м² | 80–120 м² | 200–300 м² | ≥4,5 м |
1500 л | 70–90 м² | 100–150 м² | 250–350 м² | ≥5 м |
2000 л | 80–100 м² | 120–180 м² | 300–400 м² | ≥5,5 м |
3000 л | 100–120 м² | 150–220 м² | 400–500 м² | ≥6 м |
Помещение включает в себя: варочный цех, бродильный погреб, гликолевую систему, зернохранилище, зону розлива и проходы.
Мировые микропивоварни доверяют оборудованию ZPET
Введение: Компания ZPET установила более 200 систем для микропивоварен в более чем 45 странах. Ниже представлены три типичных примера успешной работы.
Часто задаваемые вопросы об оборудовании для микропивоварен
В чём разница между оборудованием для микропивоварен и оборудованием для нанопивоварен?
Производительность и масштаб производства. Оборудование для нанопивоварен (100–1000 л) предназначено для мелкосерийного производства (100–500 баррелей в год) и идеально подходит для пивоваренных пабов и баров. Оборудование для микропивоварен (1200–2000 л) ориентировано на региональное распространение (600–1500 баррелей в год) и отличается более высокой степенью автоматизации и эффективности. Системы для микропивоварен обычно включают паровой нагрев, управление с помощью ПЛК и более вместительные бродильные залы.
Можно ли начать с системы объемом 1200 л, а позже перейти на систему объемом 2000 л?
Да, но с экономической точки зрения выгоднее с самого начала правильно рассчитать мощность. Модернизация потребует замены всего варочного цеха (заторного чана, фильтрационного чана, варочного котла) — просто “увеличить мощность” существующих емкостей невозможно. Однако вы МОЖЕТЕ начать с варного цеха объемом 1200 л и добавлять дополнительные бродильные чаны по мере роста производства. ZPET рекомендует рассчитывать размеры вашего варного цеха с учетом производственных целей на 3 года.
Сколько времени занимает установка оборудования для мини-пивоварни?
Всего 14–22 недели с момента заказа до первого заваривания:
- Срок изготовления: 8–12 недель
- Доставка: 3–5 недель (морской фрахт)
- Монтаж: 2–3 недели (сборка на месте и прокладка трубопроводов)
- Ввод в эксплуатацию и обучение: 1–2 недели (тестирование, калибровка, обучение персонала)
В графике предполагается, что инженерные коммуникации (электроснабжение, водоснабжение, пароснабжение) будут готовы до прибытия оборудования. Задержки с подготовкой инженерных коммуникаций являются основной причиной затягивания сроков.
Предлагаете ли вы варианты финансирования или лизинга?
ZPET сотрудничает с компаниями, занимающимися финансированием пивоваренного оборудования, которые предлагают:
- Кредиты на приобретение оборудования (срок 5–7 лет, годовая процентная ставка 6–91%)
- Программы аренды с правом выкупа (ежемесячные платежи: от 1 000 до 8 000 в месяц за систему объемом 1 500 л)
- Кредиты SBA (для клиентов из США, на сумму до 1–4,5 млн долларов США, сроком на 10–25 лет)
Мы предоставляем подробные коммерческие предложения на оборудование и технические характеристики, необходимые для подачи заявки на финансирование. Обращайтесь к нам, чтобы получить рекомендации по партнерам по финансированию.
Какое текущее техническое обслуживание требуется для оборудования мини-пивоварни?
Ежедневное, еженедельное и ежегодное техническое обслуживание:
- Ежедневно: очистка варочного цеха и резервуаров методом CIP, проверка прокладок и уплотнений
- Еженедельно: проверять уровень гликоля, осматривать насосы и клапаны, калибровать датчики температуры
- Ежемесячно: очищать теплообменники, проверять электрические соединения
- Ежегодно: Проведение испытаний под давлением бродильных чанов, замена изношенных прокладок, профессиональное техническое обслуживание гликолевой системы
Компания ZPET предоставляет подробные руководства по техническому обслуживанию и предлагает годовые сервисные контракты ($3K–$6K в год), включающие удаленную диагностику, поставку запасных частей и выездные обслуживающие визиты.
Готовы к расширению своей крафтовой пивоварни?
Независимо от того, планируете ли вы расширить свою нанопивоварню или открыть новую региональную крафтовую пивоварню, оборудование для микропивоварен ZPET (объемом 1200–2000 л) обеспечит необходимую производительность, надежность и возможность расширения. Благодаря более чем 15-летнему опыту производства и более чем 200 установкам по всему миру мы являемся вашим надежным партнером в области профессиональных пивоваренных систем.