Универсальные решения для работы с жидкостями в пищевой, напиточной и промышленной отраслях (100–50 000 л)

Резервуары из нержавеющей стали для производства продуктов питания и напитков

Емкости для хранения и смешивания объемом от 100 до 50 000 л — изготовлены из пищевого нержавеющего стали SUS304/316L с возможностью полной индивидуальной настройки для любых задач по работе с жидкостями.

Двухфункциональная плита – Емкости для пассивного хранения и смесительные резервуары со встроенными мешалками для приготовления и смешивания.
Конструкция, пригодная для использования с пищевыми продуктами – Нержавеющая сталь SUS304/316L, гладкость внутренней поверхности ≤0,4 мкм, конструкция, совместимая с системой CIP, во всех конфигурациях.
Полностью настраиваемый – Нагрев/охлаждение с рубашкой, теплоизоляция, номинальное давление, тип мешалки и управление с помощью ПЛК, адаптированные к требованиям вашего технологического процесса.
Широчайший диапазон грузоподъемности – от 100 до 50 000 л, для пивоваренных заводов, виноделен, молокозаводов, производителей соков, предприятий пищевой промышленности и промышленных объектов.

Запросить индивидуальное предложение по ферментеру

Скачайте наш каталог бродильных чанов 2026 года

Специализированный опыт в производстве резервуаров для пищевых продуктов

Конструкция двойного назначения: хранение и смешивание

Резервуары для хранения: пассивные емкости, предназначенные для длительного хранения жидкостей без активного перемешивания. Идеально подходят для готовой продукции, сырья или промежуточного хранения между этапами производства. Оснащены рубашками для регулирования температуры, индикаторами уровня и нижними сливными клапанами.
Смесительные резервуары: Емкости с активной перемешивающей системой, оснащенные мешалками или рабочими колесами для равномерного смешивания, растворения и гомогенизации. Идеально подходят для разработки рецептур, смешивания ароматизаторов, растворения ингредиентов и приготовления партий продукта. Особенности включают мешалки с регулируемой скоростью, контроль температуры и конструкцию, совместимую с системой CIP.

Гигиеничная конструкция, пригодная для пищевых продуктов

Нержавеющая сталь SUS304/316L: Пищевой материал, устойчивый к коррозии, воздействию кислых жидкостей (pH 2,5–7,0) и средам с высокой влажностью. Для продуктов с высокой кислотностью (вино, сидр, чайный гриб) или применения в морской воде рекомендуется использовать сталь SUS316L
Гладкость поверхности ≤0,4 мкм: Полировка фармацевтического качества предотвращает размножение бактерий, накопление остатков и загрязнение вкусовых качеств. Гладкие поверхности упрощают очистку и сокращают время санитарной обработки на 40–50 %
Конструкция, совместимая с CIP: Полностью сварные швы, закругленные углы и встроенная распылительная головка позволяют проводить автоматическую очистку на месте (CIP). Сокращает время очистки с 2–3 часов(в ручном режиме) до 45–60 минут (в автоматическом режиме).

Масштабируемость для растущих предприятий

Модульная конструкция резервуаров ZPET позволяет предприятиям начинать с базовых мощностей по хранению и смешиванию (2–4 резервуара) и расширяться за счет добавления резервуаров, смесительных систем или систем терморегулирования по мере роста объемов производства. Наши резервуары поддерживают масштабирование от 500 л/неделю (небольшие предприятия) до 100 000 л/неделю (промышленные объекты) без замены основного оборудования.

Выберите тип и объём резервуара из нержавеющей стали

Компания ZPET предлагает резервуары из нержавеющей стали двух основных категорий (резервуары для хранения и резервуары для смешивания) объемом от 100 до 50 000 литров, предназначенные для различных сфер применения и масштабов производства

Емкости для хранения (200–50 000 л)

Хранение жидкостей в пассивном режиме для готовой продукции и сырья

Диапазон мощности: от 200 л до 50 000 л (по желанию заказчика)
Идеально подходит для: Хранение готовой продукции (пиво, вино, соки), хранение сырья (вода, сиропы, масла), промежуточное хранение между этапами производства
Основное преимущество: Долгосрочное хранение в жидком состоянии с возможностью регулирования температуры — идеальное решение для сохранения качества продукта во время хранения или транспортировки
Настройки: Вертикальная или горизонтальная установка | С кожухом или без | Атмосферная или под давлением (до 3 бар)
Приложения: Бак-осветлитель для пива, резервуары для выдержки вина, резервуары для хранения сока, резервуары для молочной продукции, водохранилища, резервуары для хранения нефти

Дополнительная информация

Смесительные резервуары (100–50 000 л)

Активное перемешивание при разработке рецептур и приготовлении партий

Диапазон мощности: от 100 л до 50 000 л (по желанию заказчика)
Идеально подходит для: Смешивание напитков (пиво, вино, соки, кофе), растворение ингредиентов (сахар, ароматизаторы), приготовление смесей (соусы, сиропы), гомогенизация (молочные продукты, эмульсии)
Основное преимущество: Встроенные системы перемешивания обеспечивают равномерное смешивание и стабильное качество продукции — идеальное решение для сложных рецептур, требующих точного распределения ингредиентов
Настройки: Верхние или нижние мешалки | Регулировка скорости | Нагрев/охлаждение с рубашкой | Автоматизация на базе ПЛК (опция)
Приложения: Смешивание пива, купажирование вина, разработка рецептур соков, разбавление кофе холодного заваривания, смешивание сиропов, приготовление молочных напитков

Дополнительная информация

Специализированные резервуары (нестандартные конфигурации)

Индивидуальные решения для уникальных задач

Емкости для брожения: Конструкция с коническим дном для сбора дрожжей (пиво, вино, сидр, комбуча)
Емкости для светлого пива: Горизонтальные резервуары для газирования и осветления
Резервуары с рубашкой: Многозонное отопление/охлаждение для точного регулирования температуры
Емкости под давлением: Рабочее давление до 3 бар для газированных напитков или подачи азота
Изолированные резервуары: Изоляция из полиуретана или минеральной ваты для холодильных и морозильных камер

Дополнительная информация

Сравнение резервуара для хранения и резервуара для смешивания

Оба типа резервуаров доступны в исполнении из нержавеющей стали SUS304/316L с опциональной системой очистки CIP, теплоизоляцией и указанным номинальным давлением

Особенность	Резервуар для хранения	Смесительная емкость
Основная функция	Пассивное хранение жидкости	Активное перемешивание и смешивание
Агитатор/смеситель	Не входит в комплект	Встроенная мешалка (с верхним или нижним креплением)
Типичные области применения	Хранение готовой продукции, складирование сырья	Разработка рецептуры, растворение ингредиентов, подготовка партии
Контроль температуры	Дополнительная система обогрева/охлаждения с рубашкой	Дополнительная система обогрева/охлаждения с рубашкой
Диапазон мощности	200–50 000 л	100–50 000 л
Роль в процессе	Промежуточное или окончательное хранение	Предварительная обработка и составление рецептуры

Технические особенности, обеспечивающие стабильное качество

Нержавеющая сталь SUS304

Стандартный пищевой материал, подходящий для большинства областей применения (пиво, вино, соки, вода)

Нержавеющая сталь SUS316L

Усовершенствованный материал для жидкостей с высокой кислотностью (комбуча, сидр, уксус) или для использования в соленой воде

Гладкость поверхности ≤0,4 мкм

Полировка фармацевтического качества предотвращает размножение бактерий и облегчает очистку

Вертикальные резервуары

Компактная конструкция для помещений с ограниченной площадью (чаще всего используется для емкостей объемом от 200 до 5000 л)

Горизонтальные резервуары

Более низкий профиль для помещений с ограничениями по высоте или для систем карбонизации (резервуары для светлого пива)

Коническое дно

Облегчает удаление осадка и полный слив (бродильные чаны, смесительные чаны)

Плоское дно

Стандартная конструкция резервуаров для хранения, не требующая учета осадка

Система контроля температуры (опция)

Резервуары с рубашкой:

Тепловая рубашка: Циркуляция пара или горячей воды для растворения сахара, подогрева жидкостей или пастеризации (60–90 °C)
Охлаждающая рубашка: Циркуляция гликоля или охлажденной воды для холодильных камер, ферментации или хранения продуктов, чувствительных к температуре (2–15 °C)
Куртки с несколькими зонами: 2–3 независимые зоны для обеспечения точного градиента температуры (бродильные чаны)

Изоляция:

Полиуретановая пена: Изоляция толщиной 50–80 мм снижает теплопотери/теплоприток и потребление энергии на 30–40 %
Минеральная вата: Высокотемпературная изоляция для систем хранения горячих материалов (80–100 °C)

Системы мешалок для смесительных резервуаров

Типы агитаторов:

Верхние мешалки: Наиболее распространённая конструкция, обеспечивающая удобство технического обслуживания, подходит для жидкостей с низкой и средней вязкостью
Нижние мешалки: Предотвращает образование пены на поверхности, идеально подходит для газированных или чувствительных к воздействию кислорода жидкостей
Мешалки с боковым входом: Компактная конструкция для больших резервуаров (объемом 10 000 л и более)

Варианты рабочего колеса:

Пропеллер: Осевой поток, идеально подходит для жидкостей с низкой вязкостью (вода, сок, пиво)
Весло: Радиальный поток, подходит для жидкостей средней вязкости (сиропы, соусы)
Турбина: Смешивание с высоким уровнем сдвига для получения эмульсий или суспензий (молочная промышленность, косметика)

Регулировка скорости: Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) для точной регулировки интенсивности перемешивания (50–500 об/мин)

Система очистки CIP

Автоматическая уборка:

Зона действия распылителя: Поворотные на 360° или фиксированные распылительные шары обеспечивают тщательную очистку салона
Цикл CIP: Промывка щелочным раствором (каустиком) → промывка водой → промывка кислотным раствором (по желанию) → окончательная промывка → дезинфекция
Регенерация воды: Система рециркуляции позволяет сократить расход воды на 40–50 %

Продолжительность цикла очистки: 45–60 минут на один резервуар (по сравнению с 2–3 часами при ручной очистке)

Полный процесс производства сидра

Шаг 1

Отбор и измельчение яблок (2–4 часа)

•Вымойте и отсортируйте яблоки (удалите поврежденные или гнилые плоды)
•Измельчить яблоки в мацерационных чанах для получения яблочного жмыха
•По желанию: смешайте яблоки разных сортов, чтобы получить желаемый вкус

Шаг 2

Отбор и измельчение яблок (2–4 часа)

•Прессование отжимов с помощью пневматических или механических прессов
•Добиться выхода сока 70–80 л/т (500 кг яблок = 350–400 л сока)
•По желанию: пастеризуйте сок (при температуре 75–80 °C в течение 15 минут) для уничтожения диких дрожжей

Шаг 3

Отбор и измельчение яблок (2–4 часа)

•Перелить сок в бродильные чаны
•Добавьте сидрные дрожжи (Saccharomyces cerevisiae или специальные штаммы для сидра)
•Ежедневно контролировать температуру (12–20 °C) и удельный вес
•Брожение завершается, когда удельный вес стабилизируется (обычно 1,000–1,005)

Шаг 4

Вторичное брожение (7–14 дней, по желанию)

•Перелить сидр в емкости для вторичной ферментации
•Добавьте ароматические добавки (ягоды, хмель, специи) или дайте пиву отлежаться для придания ему насыщенности
•Естественная газировка (брожение в бутылке) или искусственная газировка (1,8–2,5 объёма CO₂)
•Контролировать давление и уровень газирования

Шаг 5

Отбор и измельчение яблок (2–4 часа)

•Удалите дрожжевой осадок и твердые частицы с помощью системы фильтрации
•Перекачка в прозрачные резервуары для регулирования уровня углекислоты
•Бутылка, банка или бочка для реализации

Шаг 6

Отбор и измельчение яблок (2–4 часа)

•Автоматическая очистка по системе CIP с использованием дезинфицирующих средств, разрешенных для применения в пищевой промышленности
•Проводить дезинфекцию резервуаров между партиями для предотвращения загрязнения